解决管材激光（LASER)切割机切割难点的方法

目前管材激光切割机(用途:金属切割、非金属切割)在激光切管过程中存在的主要问题难点有如下几点：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，这种情况会直接导致材料的浪费和生产(Produce)效率(efficiency)低下。而使用先进的数控系统就可以解决此类问题了，所谓的数控切管技术就是指数控系统的切管控制（control)软件中提供先进的切管工艺和丰富（plump)的切管经验（experience)，使切管操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、率（efficiency)(efficiency)的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、率(efficiency)、高质量的切割生产方式，数控切管的核心(core)是数控切管系统。

管材切割工艺由于在进行加工时溶渣容易附着于管内壁，切割产生的大部分热量(Heat)被工件吸收，切割密度（单位:g/cm3或kg/m3)较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：

　　1、加大氧(Oxygen)气压力的方法;

　　2、通过软件提高尖角合成（解释:由几个部分合并成一个整体)速度。

　　3、管材激光（LASER)切割机(用途:金属切割、非金属切割)切割头配备高度传感随动系统，这样能够保证在切割的过程中喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点（比喻事情的关键所在)不变)，使切割效果不随工件表面的变化而受影响。