光纤线激光器切割机(主要用途:金属材料切割、非金属材料切割)切割镀锌(galvanization)(zinc)板三种加工工艺优点和缺点

现阶段从顾客意见反馈看来，镀锌板(Zinc coated steel)是利用率十分高的一种金属板材材质材料，镀锌板是根据表面镀锌来维护里边的合金钢，长期性应用也不易锈蚀的一种板才。这类板才尽管会比一般冷轧钢板略微贵一点，但因为不用以便防锈处理而开展的喷漆等后工序，因此从全部产品的成本费看来，還是划得来的。从輔助汽体视角（angle)看来，光纤线激光器切割机切割界定:表面有热浸镀或电镀锌层的电焊焊接厚钢板一般有三种切割加工工艺，即气体切割、co2切割和氮气切割。人们来剖析(Analyse)一下这三种切割加工工艺分别的优点和缺点：

气体切割：优势是生产成本极低，只必须考虑到光纤线激光器切割机(主要用途:金属材料切割、非金属材料切割)自身和空气压缩机的水电费就可以，不用造成昂贵的輔助汽体花费，而在金属薄板(特性:晶石学术研究语)上的切割率却能够 媲美氮气切割，是一种既经济发展又率的切割方式 。但在断开（划开；断开)表面的缺陷也一样显著。，气体切割的断面会造成底边毛边，激光切割加工后的产品(product)还务必要历经镜面加工等的二次生产加工，不利全部产品制造(Produce)周期时间。次之，气体切割的断面非常容易变黑，危害产品的质量（Character)。因而，激光切割加工不用事后解决的优势就没法反映出去，因此在对于镀锌(zinc)厚钢板的生产加工中，许多公司不是想要去挑选气体切割方法的。

co2切割：它是传统式都是规范的切割方式 。优势是汽体低成本，并且在以碳素钢主导的板金加工中，不用经常（frequency)的转换輔助汽体，有利于加工厂(factory)管理方法。但缺陷是历经co2切割后，在断开（划开；断开)面表面会留出一层空气氧化皮(化学作用而产生的浸蚀物质)，假如立即将这类含有空气氧化皮的产品开展电焊焊接得话，時间一长，空气氧化皮就会当然脱落。这就是说镀锌(galvanization)板电焊焊接非常容易虚接的缘故之一。

氮气(Nitrogen)切割：选用氮气輔助光纤线激光器（LASER)切割机开展髙速生产加工，因为选用氮气的功效有别于燃烧用的co2，只是具有维护功效，因此切割断面不容易造成空气氧化（oxidation)皮。许多公司也就是说看好这一优势，因此对镀锌(galvanization)(zinc)厚钢板的切割通常会选用氮气开展生产加工。但氮气切割的缺陷也就这里：因为切割断面上沒有维护，因此产品(product)非常容易锈蚀。而为了防止产品锈蚀，则迫不得已再度开展喷漆，結果，花销大量付出代价买回去的镀锌板(Zinc coated steel)，根本就沒有充分发挥出其镀锌层的特性(Characteristic)来，不得不承认非常可是。