一、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

1、激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整;

2、激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整;

3、切割线速度太慢，需要在操作控制时线速度;

4、切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

5、机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

二、激光未切割

出现激光未切割的原因：

1、激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，换喷嘴或加工板;

2、激光切割线速度太快，需要操作控制线速度。

3、切割低碳钢时出现非正常火花

三、正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。

出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

1、激光头喷嘴损耗严重，应及时换喷嘴;

2、在无新喷嘴换的情况下，应切割工作气体压力;

3、若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应暂停切割，检查激光头连接状态，重新螺纹。

激光切割机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现问题，既耗费心力，又增加成本，所以好就是在采购时就选择合适的设备。